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大型水泥库 钢板仓制作行业标准

2020/5/15 15:40:10      点击:

大型钢板库在库底中心建有一锥形封闭减压锥,在减压锥底部配置物料活化气力装置(带料可抽出流化棒),侧板配置物料发送器,顶部配置垂直卸料管。库底环形卸料区与水平面有17°的斜度,分20-40个充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区(空气压力0.4MPa),并在外区两相邻导料槽间设置导料锥,构成V型卸料单元。当轮流向某一充气区送入压缩空气时,该区物料呈流态化,并通过导料管流入中心区减压锥中,同时使库内的物料呈旋涡状塌陷,在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料,具有较好的流动性,经发送器的集料、射流作用,进入输送涌管内,完成钢板库的出料。

1— 库体;2—库顶;3—料位计;4——入料管;5—安全阀;6—导料锥;7—环形内区流化棒及卸料管;8—环形外区流化棒及卸料管;9—破拱流化棒;10—料封管;11—封闭减压锥;12—中心区流化棒;13—垂直下料管;14—发送器;15—出料涌管;16—廊道;17—人孔及观察孔;

1)、在料位高及垂直下料管13上的对夹蝶阀关闭的情况下,内、外环形区卸料的气流进入减压锥,将活化状态的物料推向低压区域,经发送器的集料、射流作用,物料进入输料涌管。

2)、输料涌管采用内置管式流化床气力输送装置,输料管内装有流化棒,流化棒内通以压缩空气,流化棒中压缩空气经透气层进入输料管中,物料的粒群在输料管中松散开,物料颗粒均被悬浮在气流中,呈现类似流体的特性,具有较好流动性。物料输送的动力来源三部分:1)、减压锥作为压力仓的正压推送(卸料气压和减压锥内流化棒产生的物料流化压力);2)、提升机喂料口处收尘器负压吸送;3)、发送器的主吹射流及输料管的助吹补气。这种管道气力输送方式的输送物料料气比可达200以上,属于超高密相气力输送?(料气比)30为密相气力输送),可以满足各种提升机产量需求。

3)、外环高压区相邻卸料槽间设置导料锥,导料锥的作用;1)、增设导料锥可以减少库内积料提高钢板库卸空率2)、库底导料锥可以将外环区物料汇集到相邻锥间,减少流化设备安装数量,提高压缩空气的使用效率。

4)、增设破拱流化棒可以提高充气面积,使库底物料更蓬松,增加物料流动性,破拱流化棒供气管道为独立供气系统。

5)、垂直下料管一段连接到减压锥锥顶,进入储存库内,一端经对夹蝶阀连接到减压锥内,垂直管内配置破拱下料用的流化棒。当储存库内料位高时,打开垂直下料管,物料可以由储存库直接进入减压锥,实