钢板库及大型钢板库的焊接质量控制是一个系统而复杂的过程，涉及多个环节和步骤。以下是一个具体的焊接质量控制流程：

一、焊接前准备阶段

材料检验与准备：对钢材和焊接材料进行严格检验，确保其符合设计要求和相关标准。清理钢材表面，去除铁锈、油污等杂质，确保焊接区域清洁。

焊接工艺制定：根据钢板库及大型钢板库的结构特点、材料特性和使用要求，制定详细的焊接工艺规程。确定焊接方法、焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）和焊接顺序。

设备检查与调试：对焊接设备进行全面的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。调试焊接设备，确保焊接参数准确、稳定。

人员培训与准备：焊接人员需经过专业培训，并持有相应的资格证书。召开焊接前会议，明确焊接任务、技术要求和安全注意事项。

二、焊接过程控制阶段

焊接操作：严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接参数的准确性和稳定性。在焊接过程中，注意控制焊接变形，采取必要的措施（如预热、反变形等）来减小焊接变形。

质量监控：焊接过程中进行实时监控和检测，及时发现并处理焊接缺陷。对重要焊缝进行重点监控，确保其质量符合规范要求。

环境控制：确保焊接环境满足焊接工艺要求，如温度、湿度、风速等。清除焊接区域内的易燃、易爆物品，确保焊接过程的安全。

三、焊接后处理阶段

焊缝清理：焊接完成后，及时清理焊缝表面的飞溅、药皮等杂质。对焊缝进行外观检查，确保其表面平整、无裂纹、无气孔等缺陷。

无损检测：对重要焊缝进行无损检测（如射线检测、超声检测等），以发现潜在的焊接缺陷。根据检测结果对焊缝进行评定和处理，确保焊缝质量符合规范要求。

防腐处理：对焊接后的钢板库及大型钢板库进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。防腐处理应符合相关标准和规范的要求。

四、文件记录与归档：记录焊接过程中的各项参数、检测结果和处理措施。编制焊接质量报告，对焊接质量进行全面评估和总结。

将相关文件和记录进行归档保存，以备后续查阅和审计。

通过以上流程的实施，可以确保钢板库及大型钢板库的焊接质量得到有效控制，提高整个结构的稳定性和安全性。