1.大型钢板仓每月检修一次，要经常检查大型钢板仓的库壁是否有局部变形及壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上。

2.大型钢板仓每次卸料空仓后应及时检查锥斗的连接部位，尤其螺栓连接，焊接处，锥斗板表面等，如有大型钢板仓焊接变形，焊缝开裂等异常情况应停止进料，以免造成更大的损失。

3.大型钢板仓运行前。进行系统的技术培训，培训合格后方可进行实际操作。这样可以避免大型钢库因操作不当而出现故障，影响正常使用。

4.同时当钢板仓卸料空仓后也应常检查筒仓，检修门，观测人孔门等的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。

5.检查开口环、工艺孔等螺栓连接部位是否完好。固定螺栓是否松动，垫圈是否损坏。检查表面腐蚀和密封情况，发现问题及时维修。

6.大型钢板仓的附属部分如井架，爬梯，通廊，栈桥等，也必须每半年进行一次检查并做好检查记录，十万吨钢板筒仓设计安装，尤其油漆和焊接部位，有锈蚀的部位应做防腐处理，有焊接变形等情况，应立即采取补救措施。

7.对库顶盖板，平台进行目测检查需要一年一次，当发现构件表面发生锈蚀现象应及时进行防腐处理，已免锈蚀处扩延，造成损失。

8.大型钢板库建设完成后，如需进料至大型钢库，可分批进料，初始进料不得超过设计库容的30%。4周后观察贮藏体沉降情况。储存体均匀沉降后，进行第二次进料，进料量不超过总库容的60%。也是在第三次喂食后两周。除此之外。喂料时还应注意大型钢筒仓的储存和分配，避免料位偏差。
9.仓库主体不得连接和支撑起货机机架等设备和设施。不要在大型钢筒仓的顶部或壁上随意开洞或增加荷载。大型钢库基础完成后5米以内不得进行土方开挖等影响基础的活动。
10.为了避免使用大型钢材仓库，频繁发生故障，缩短使用寿命，不仅要保证大型钢材仓库本身的质量是合格的，而且还要严格按照正规规范进行操作。